1、表面處理： 表面處理包括加固構件的粘合面處理及鋼板的貼合面處理，是最關鍵的工序。對于砼構件的粘合面，應根據構件表面的新舊堅實干濕程度，分別按下列方法進行處理：①對原砼構件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢物后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去 2～3mm 厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。如砼表面不是很臟很舊，則不直接對粘合面進行打磨，去掉 1～2mm 表層，除去粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。②對于新砼粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷粘洗滌劑洗刷表面，或用有壓冷水沖洗，待完全干后即可涂粘結劑。③對于齡期在 3個月以內，或濕度較大的砼構件，尚項進行人工干燥處理。鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理： 如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直到出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。其后，用脫脂棉粘丙酮擦拭干凈。如鋼板銹蝕嚴重，須用適度鹽酸浸蝕 20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用干砂輪打磨出紋道。洗刷表面，或用有壓冷水沖洗，待完全干后即可涂粘結劑。

2、卸荷 

粘鋼鋼板前，應對被加固構件進行卸荷，采用千斤頂方式卸荷，對于承受均布荷載的,采用多點（本工程采用兩點）均勻頂開；對于有次梁作用的主梁，再根據梁下設一臺千斤頂。頂升噸位以頂面不出現裂縫為準。 

3、配膠 

筑百結構膠為甲、乙兩組份，使用前進行現場質量檢驗，合格后投入使用，按產品使用說明書規定配制。注意攪拌時避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污。 

4、粘貼 

粘結劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度 1～3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。如果立面粘貼，防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面，輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠，重新粘貼。 

5、固定與加壓 

鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，或用支撐固定，并適當加壓，以便膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。 

6、固化 

筑百型粘結劑在常溫下固化， 保持在20℃以上， 24小時即可拆除夾鉗或支撐，3d可受力使用。 

7、檢驗 

撤除臨時固定設備后，應用小錘輕輕敲擊粘結鋼板，人音響判斷粘接效果，或用超聲波法探測粘結密實度。如錨固區粘結面積小于 90％，非錨固區面積少于70％，則些粘結件無效。應剝下重新粘結。 

8、防腐處理 

加固后，鋼板表面應粉刷水泥砂保護。如鋼板表面積較大，為利于砂粘結，可粘一層鉛絲網或粘一層豆石，并在抹灰時涂刷一道混凝土界面劑。粘結劑施工必須遵守以下安全規定： 

①配制粘結劑用的原料應密封貯存，遠離火源，避免陽光直射。 

②配制和使用場所，必須保持通風良好。 

③操作人員應穿工作服，戴防護口罩和手套。 

④工程場所配備各種必要的滅火器設備救護。